浮選流程，一般定義為礦石浮選時(shí)，礦漿流經(jīng)各個(gè)作業(yè)的總稱(chēng)。不同類(lèi)型的礦石應用不同的流程處理，因此，流程也反映了被處理礦石的工藝特性，故常稱(chēng)為浮選工藝流程。
浮選工藝流程的選擇，主要取決于礦石的性質(zhì)及對精礦質(zhì)量的要求。礦石性質(zhì)主要是：原礦品位和物質(zhì)組成；礦石中有用礦物的嵌布特性及共生關(guān)系；礦石在磨礦過(guò)程中的泥化情況；礦物的物理化學(xué)特性等。此外，選廠(chǎng)的規模、技術(shù)經(jīng)濟條件，也是確定浮選流程的依據。不同規模和技術(shù)經(jīng)濟條件，往往決定了浮選流程的繁簡(jiǎn)程度。規模較小，技術(shù)經(jīng)濟條件較差的選廠(chǎng)，不宜采用比較復雜的流程；規模較大，技術(shù)經(jīng)濟條件較好的選廠(chǎng)，為了更大限度地獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟效果，可以采用較為復雜的浮選流程。應該指出，有時(shí)，多種有用礦物緊密共生。對于這種復雜礦石，單一浮選流程不能更大限度地綜合回收各種有用成分時(shí)，往往還須采用浮選與其他選礦方法或冶金方法的聯(lián)合流程。
選擇浮選流程時(shí)，必須確定浮選的原則流程和浮選流程的內部結構。
選擇浮選原則流程的任務(wù)，在于解決浮選流程的段數和有用礦物的浮選順序問(wèn)題。實(shí)踐中，以磨礦段數與浮選作業(yè)連系來(lái)劃分浮選的段數。一般可以分為一段浮選流程和階段磨礦階段選別流程。將礦石一次磨到選別所需要的粒度，然后經(jīng)浮選得到zui終精礦的浮選流程，稱(chēng)為一段浮選流程（圖1）；其中磨礦可以是一段或連續幾段。階段磨礦、階段浮選則是根據先粗后細的順序，經(jīng)磨礦逐段解離出不同嵌布粒度的有用礦物、并逐段浮選出已經(jīng)解離出來(lái)的有用礦物的流程。階段磨礦、階段浮選流程、又可分為三種情況：（1）尾礦再磨再選流程（圖2）；（2）粗精礦再磨再選流程（圖3）；（3）中礦再磨再選流程（圖4）。
多金屬礦石（如含銅、鉛、鋅的多金屬硫化礦石）的浮選原則流程，主要可以分為：
直接優(yōu)先浮選流程 依次分別浮選出各種有用礦物的浮選流程，叫優(yōu)先浮選流程（圖5）。流程的特點(diǎn)可以適應礦石品位的變化、具有較高的靈活性，對原礦品位較高的原生硫化礦比較適合，如我國的西林、凡口、樂(lè )昌鉛鋅礦選廠(chǎng)的浮選流程，瑞典萊斯瓦爾（Laisvall）鉛鋅選廠(chǎng)的浮選流程均屬此類(lèi)。
混合浮選流程 先將礦石中全部有用礦物一起浮出得到混合精礦，然后再將混合精礦依次分選出各種有用礦物的流程叫混合浮選流程（圖6）；這種流程適應原礦中硫化礦物總含量不高，硫化礦物之間共生密切，結構復雜、嵌布粒度細的礦石，它能簡(jiǎn)化工藝、減少礦物過(guò)粉碎、從而有利于分選。原蘇聯(lián)阿爾瑪克鉛鋅礦廠(chǎng)采用這種流程，獲得比優(yōu)先浮選流程更高的指標，鉛精礦品位提高10%,鋅精礦品位提高4.5%，礦石的綜合利用率從75.4%提高到83.7%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高一倍，我國青城子鉛鋅選廠(chǎng)、小鐵山銅礦選廠(chǎng)生產(chǎn)流程亦屬此類(lèi)。
部分混合浮選流程 先將礦石中兩種有用礦物一起浮出得到混合精礦，然后再將混合精礦分離出單一精礦的流程，叫部分混合浮選流程（圖7）。這是生產(chǎn)上應用較廣泛的一類(lèi)流程。當原礦中銅鉬、銅鉛、銅鋅、鉛鋅之一品位較低時(shí)，往往采用這類(lèi)流程比較經(jīng)濟，我國的桃林、桓仁、天寶山、河三、張公嶺、香夼、八家子等銅、鉛、鋅選廠(chǎng)均采用此類(lèi)流程。
等可浮性浮選流程 根據礦石中礦物可浮性的好壞，依次浮選出可浮性好的，中等的以及較差的礦物群，然后再將各混合精礦依次分選出不同有用礦物的流程，叫等可浮性浮選流程（圖8），如我國黃沙坪鉛鋅礦選廠(chǎng)，原蘇聯(lián)哲茲卡茲干鱧鉛礦選廠(chǎng)的流程屬此類(lèi)。
為了適應礦石轉向“貧、細、雜”的趨勢，世界各國大多數的選廠(chǎng)浮選流程均在發(fā)展之中。在有較高的數、質(zhì)量指標的同時(shí)，把提高礦石綜合利用程度作為改革工藝流程的重點(diǎn)。流程結構的發(fā)展主要有如下方面：
（1）階段磨選流程受到重視 一種稱(chēng)之為“L-（Cleaner-Scavenger）流程”（圖9），現已成為處理含鉬斑巖銅礦選礦的樣板。由于它能促使新的貧礦床投入開(kāi)采，并使已開(kāi)采礦山的中、低品位礦石得到利用，故對于擴大銅鉬工業(yè)的原料基地起了積極的作用。
“L-S流程”實(shí)質(zhì)是混合-優(yōu)先流程。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
①工藝、設備及設計布局均不復雜，由于采用了閉路調節，可保障自動(dòng)控制可靠，生產(chǎn)穩定；
②各選礦階段中，磨礦和浮選的控制以及條件（礦粒粒度、礦漿濃度、藥劑制度、處理時(shí)間等）的調節十分有利而且是獨特的；
③選礦一階段的磨機和浮選機的生產(chǎn)率高，投資和經(jīng)營(yíng)費用zui低，而所得工藝指標高；
④生產(chǎn)過(guò)程中排出的大量廢棄尾礦的粒度較粗，便于堆置，隨后可在建筑等行業(yè)加以利用，也可作為地下開(kāi)采的充填料使用。
上述優(yōu)點(diǎn)對選廠(chǎng)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)穩定都是十分重要的。
（2）分粒級浮選及中間浮選 分粒級浮選和泥砂分選流程，在處理浸染粒度細、易泥化、含泥多的礦石時(shí)，為了擴大細粒礦物回收粒度的下限，降低礦泥的干擾，合理用藥等，分粒級浮選和泥、砂分選流程作為一項提高分選效率的新工藝被應用和發(fā)展，如美國的特溫比尤特、澳大利亞的摩根山銅礦選廠(chǎng)、原蘇聯(lián)哲茲卡茲干和巴哈什選廠(chǎng)、日本松峰選廠(chǎng)均在采用泥砂分選派程后，工藝指標獲得大幅度提高。
中間浮選 采用粗磨礦條件下的中間浮選是降低單體解離狀態(tài)礦物泥化的有效措施。生產(chǎn)實(shí)踐表明，粗磨礦后有相當的有用礦物處于粗粒級中，此種已單體解離因其粒度粗而不能隨旋流器溢流進(jìn)入浮選回路，但在浮選前又無(wú)需再磨，為此設計中間浮選及時(shí)回收已解離的粗礦粒，其尾礦再送分級作業(yè)或返回磨礦（見(jiàn)圖10），因此，過(guò)磨現象明顯減輕，有用礦物在細度中的損失量下降。同時(shí)，zui終精礦的平均粒度增大，這有助于過(guò)濾，降低濾餅水分。近些年來(lái)，芬蘭奧托昆普公司研制的粗粒浮選槽和閃速浮選法，將使中間浮選工藝更為完善和實(shí)用。
（3）分支浮選流程 如圖11所示，它對原礦品位較低的礦石?？梢宰陨硖岣咴V品位；礦漿中的難選、細粒部分可以前一支的浮選產(chǎn)品（泡沫）作為載體而被背負；也可以借助于前一支泡沫產(chǎn)品中剩余藥劑而達到降低藥耗，這些優(yōu)點(diǎn)都被認為是有利于提高選礦指標的良好條件。我國銀山鉛鋅礦選廠(chǎng)在工藝流程的技術(shù)改造中應用了該工藝，取得了良好的效果。
（4）重介質(zhì)預選―浮選流程 鉛鋅礦石浮選之前進(jìn)行重介質(zhì)預選，可以大幅度拋廢（拋廢量達35～40%），提高礦石的入選品位，在礦石品位逐漸下降的情況下，保障或提高金屬回收率。鉛鋅礦石重介質(zhì)預選―浮選流程日益廣泛使用，如原蘇聯(lián)列寧諾戈爾斯克選廠(chǎng)在原礦經(jīng)重介質(zhì)預選后，將重產(chǎn)品和細粒級礦石分別處理，使金屬回收率提高2～2.5%，同時(shí)還降低了處理成本。此外，如原蘇聯(lián)茲良諾夫斯克和蒂克斯克、美國巴布―巴恩斯、日本細侖、加拿大蘇利萬(wàn)、西德海根、意大利瑪蘇阿的阿米-薩爾達以及波蘭喔列庫什等硫化礦、氧化礦和混合鉛鋅礦選廠(chǎng)均成功地采用了重介質(zhì)預選工藝，我國柴河鉛鋅礦選廠(chǎng)也采用了此工藝。
